熱推彎頭機(jī)管件機(jī)械
機(jī)械參數(shù)
|
型號 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
|
最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
||||||
|
最大壓力 |
31.5MPa |
||||||
|
工作壓力 |
25 MPa |
||||||
|
工作速度 |
0—1000mm/min |
||||||
|
快退速度 |
1500—2000mm/min |
||||||
|
油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
|
油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
|
油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
|
電機(jī)功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
|
所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
機(jī)械視頻
設(shè)備詳細(xì)
彎頭機(jī)
彎頭機(jī)的工作原理：在彎頭機(jī)開始工作前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。壓制成型后的彎頭還只是半成品，需要進(jìn)行后續(xù)的加工，例如趁熱推制剛好的彎頭，用壓力機(jī)壓制使其不變形褶皺的缺陷，用坡口機(jī)坡成客戶要求的角度。有時還需要執(zhí)行拋丸工序，清理污質(zhì)等，好的彎頭的工序精致到十分細(xì)致。奧程機(jī)械設(shè)備有限公司致力于為顧客提供更好更優(yōu)的服務(wù)和彎頭機(jī)系列產(chǎn)品。彎頭機(jī)是非標(biāo)產(chǎn)品的管件設(shè)備，它沒有具體的規(guī)格型號大小，可以根據(jù)客戶的要求定做，迎合了客戶的需求多樣性。
經(jīng)常采用的彎頭管件的成形工藝包括冷推、熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝：是采用專用的彎頭機(jī)，利用芯模和加熱裝置，使套在模具上的鋼管、管坯在推桿的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的工作原理。
彎頭制作注意事項：管坯的直徑一定要小于彎頭直徑，否則會影響成型彎頭的壁厚要求。原因是由于熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用彎頭機(jī)的管坯直徑要小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
微信掃一掃